企業(yè)需要追蹤和管理核心流程，以了解它們的運行狀況以及可以改進(jìn)的地方。商業(yè)信息技術(shù)系統(tǒng)，如制造執(zhí)行系統(tǒng)（MES）和企業(yè)資源規(guī)劃（ERP）系統(tǒng)，幫助企業(yè)自動化流程，協(xié)調(diào)流程間數(shù)據(jù)的流動，并提供業(yè)務(wù)管理者所需的信息，以便他們能夠主動優(yōu)化運營。但是，盡管現(xiàn)代ERP系統(tǒng)起源于早期的制造系統(tǒng)，今天的MES和ERP系統(tǒng)之間也存在關(guān)鍵差異。

制造執(zhí)行系統(tǒng)（MES）是一種軟件，它使企業(yè)能夠追蹤、監(jiān)控并收集有關(guān)其庫存和生產(chǎn)流程的數(shù)據(jù)。一個MES傳感器（有時是數(shù)千個）以及條形碼掃描器等工具，提供關(guān)于生產(chǎn)車間操作的實時數(shù)據(jù)，包括庫存從原材料到成品的流轉(zhuǎn)情況。MES為企業(yè)資源規(guī)劃（ERP）和過程控制系統(tǒng)之間提供了一個功能層，為決策者提供了他們所需的數(shù)據(jù)，以提高車間效率和優(yōu)化生產(chǎn)。

從工廠經(jīng)理到工藝工程師和操作員，所有參與生產(chǎn)的人員都是MES的主要用戶。通過監(jiān)控整個生產(chǎn)周期的制造數(shù)據(jù)，MES為這些業(yè)務(wù)管理者提供了他們需要的實時數(shù)據(jù)可見性，以評估生產(chǎn)性能并做出減少周期時間、降低成本、提高生產(chǎn)力和減少浪費的決策。

那些必須遵守嚴(yán)格規(guī)定的行業(yè)，如食品和飲料或制藥制造商，使用MES解決方案來實現(xiàn)追溯性和質(zhì)量合規(guī)性，通過將ERP與生產(chǎn)車間系統(tǒng)相連。但許多其他類型的行業(yè)也使用MES。MES可能根據(jù)其軟件設(shè)計提供不同的功能，但典型的解決方案能夠?qū)崿F(xiàn)實時數(shù)據(jù)收集、生產(chǎn)分析以及跟蹤員工的生產(chǎn)力和工作質(zhì)量的能力。

一般來說，MES解決方案不具有通用性，但它們都被集成到工廠機(jī)械中，以便收集支持制造運營管理實踐的實時信息。因此，一個好的MES提供了工廠車間運行情況的完整畫面。MES還可以維護(hù)記錄并突出顯示異常，使工廠經(jīng)理能夠迅速識別出問題區(qū)域。這些洞察力使企業(yè)能夠?qū)ζ渖a(chǎn)線進(jìn)行調(diào)整，使其以最高潛力運行，最大限度地利用工廠資產(chǎn)、材料和勞動力。

借助MES提供的信息洞察，公司可以精確識別并解決質(zhì)量和生產(chǎn)力問題以及瓶頸，簡化訂單流程和生產(chǎn)執(zhí)行，并改進(jìn)庫存管理，最終提高質(zhì)量和生產(chǎn)力，降低成本，減少交貨時間，并提高交貨可靠性。它甚至可以幫助識別非計劃停機(jī)的原因。

ERP系統(tǒng)是集成的軟件套件，業(yè)務(wù)管理者可以使用它們來運行組織的幾乎所有方面——包括制造。實際上，ERP起源于早期的制造資源計劃（MRP II）系統(tǒng)，而MRP II系統(tǒng)又從早期的材料需求計劃（MRP）系統(tǒng)發(fā)展而來。一旦制造操作被裝備以進(jìn)行實時數(shù)據(jù)收集和管理，企業(yè)就可能獲取到收集所有運營數(shù)據(jù)的潛在好處。

使用ERP系統(tǒng)，業(yè)務(wù)決策者可以從一個具有中央數(shù)據(jù)庫的核心的單一、無縫集成系統(tǒng)中管理他們運營的所有方面。ERP系統(tǒng)對企業(yè)數(shù)據(jù)的統(tǒng)一視圖允許公司自動化業(yè)務(wù)流程，并在多個部門生成洞察力，使管理者能夠識別流程改進(jìn)并推動效率。而MES更專注于企業(yè)的制造操作，支持生產(chǎn)和庫存決策，并輸入到倉庫自動化中。MES可以是獨立軟件，也可以是ERP系統(tǒng)的一部分。